Окрасочно сушильная камера представляет собой специально оборудованное закрытое помещение, в котором можно осуществлять малярные и покрасочные работы с соблюдением всех норм пожарной безопасности и санитарно-гигиенических требований. Окрасочно сушильная камера в комплексе с покрасочными работами позволяет выполнить сушку изделий по режимам, приемлемым для конкретного типа лакокрасочного материала. Часто для такого помещения используют терминологию покрасочно сушильная камера Бывает такую конструкцию называют окрасочно сушильная камера.

В зависимости от назначения окрасочные камеры могут быть использованы для нужд автосервисов (окраска автомобилей), либо на окрасочных участках специализированных производств. Иногда для технологических нужд требуется изготовить специальные сушильные камеры, в которых после окраски при высокой температуре будет осуществляться сушка изделия. Для предприятий с малым товарооборотом и частных коммерческих структур более рациональными остаются окрасочно сушильные камеры стандартного исполнения.

Окрасочно сушильная камера проектируется по ряду параметров, которые определяют ее выбор при покупке или заказе.

Конструкция покрасочной камеры.

Конструктивно покрасочные камеры выполнены из следующих узлов:

непосредственно камера закрытого исполнения для покрасочно сушильных работ;

приточная вентиляционная система, оборудованная требуемыми фильтрами;

тепловой агрегат;

система вытяжной вентиляции с фильтрами.

Циркуляция воздушных потоков проектируется технологами, что позволяет уйти от возможной турбулентности, а требуемое давление внутри камеры регулируется специальными воздушными клапанами. В процессе эксплуатации камеры в режиме покраски будет происходить загрязнение фильтров, расположенных в полу камеры, и, как следствие, может возникнуть взвесь из капель краски или вихри воздуха. Поэтому для качественного покрытия краской давление внутри камеры нужно регулировать. Конструктивно покрасочная камера должна быть исполнена таким образом, чтобы и напольные, и потолочные воздушные фильтры были расположены на всю ширину поверхности камеры. Возникновение мертвых зон внутри камеры исключают устройством подпольного канала воздуха, оборудованного запорной регулирующей арматурой.

Окрасочно сушильные камеры должны иметь двери с герметичным притвором. Практически всегда внутренние стены окрашивают высокостойким составом белого цвета. Это позволяет более качественно контролировать степень окраски поверхности озделий. Чаще всего для внутренних поверхностей камеры используют стойкие долговечные порошковые составы.

Выполняется окрасочно сушильная камера с двойными стенами, между которыми формируется слой теплоизоляции из негорючего материала. Это необходимо для предотвращения потерь тепла в процессах покраски и сушки.

В основном готовые окрасочно сушильные камеры выполняются в размерах, регламентированных отраслевыми техническими условиями. Покрасочные камеры не типичных размеров проектируются по специальным заказам.

Покрасочная камера и требования пожарной безопасности.

Окрасочные участки относят к производствам повышенной пожарной опасности. Требования к ним регламентированы в Правилах устройства электроустановок и Ведомственных строительных нормах.

Покрасочно сушильная камера любых размеров может оборудоваться исключительно взрывозащитными вентиляционными системами. Кроме того, окрасочная камера должна иметь теплоизоляцию из минеральных материалов с высокой стойкостью к возгоранию.

Окрасочно сушильная камера в обязательном порядке оборудуется системой пожаротушения. В отдельных случаях допустима поставка покрасочных камер с заранее предусмотренным местом для монтажа таких систем.

Для нагрева воздуха в процессе сушки сушильная камера использует теплообменник. Для обеспечения безопасности при возможном перегреве теплообменник комплектуется защитным термостатом.

Электрооборудование покрасочных камер заземляется. Рекомендуемая схема заземления: TN-C-S, причем нулевой проводник PEN должен быть разделен на рабочий N и защитный PE.

Подача сжатого воздуха в покрасочную камеру должна перекрываться прямо с общего пульта управления.

В конце каждого цикла работы покрасочно сушильная камера должна быть продута воздухом для удаления горючих паров растворителей и снижения вероятности образования пожароопасных смесей воздуха. Окрасочная камера, использующая рециркуляцию воздуха, обустраивается подпором приходящего потока, исключающим образование взрывчатых смесей.

Выбор производительности покрасочной камеры.

Определено, что эффективное удаление различных летучих соединений возможно только в том случае, если окрасочно сушильная камера имеет внутренние воздухопотоки, скорость которых больше 20см/с. Производители принимают эту величину с небольшим запасом – порядка 25 см/с. В таком случае, покрасочно сушильная камера общей площадью около 28 м2 требует установки вентиляторов производительностью 25000 м3/час. Если же покрасочная камера работает с автомобилями, то значение производительности вентиляторов берут меньше из-за условного сокращения площади на величину площади окрашиваемой машины.

Тепловой расчет нагревательных элементов камеры.

Система приточной вентиляции окрасочно-сушильной камеры обустраивается теплогенератором.

В общем случае тепловая мощность теплообменника в киловаттах определяется произведением часового расхода вентилятора на необходимую разницу температур в градусах, и умноженную на коэффициент перевода 0.0003336.

Т.е. если нагревается поток воздуха скоростью в 25000 м3/час на 30 градусов, то придется использовать теплообменник мощностью 25000х30х0,0003336=252 кВт.

Разница температур берется из СНиП конкретно для климатических условий использования при наименьшем значении зимней температуры.

Изготавливается теплообменник из стойкой к высоким температурам нержавеющей стали. Как тип, так и форма теплообменника подбираются в зависимости от особенностей конструктивного исполнения нагревающей горелки. Для обеспечения точности заданной температуры горелка агрегатируется с блоком автоматики.

Требования к освещению покрасочно-сушильной камеры.

Светильники освещения в окрасочной камере монтируются на потолке, или с дополнительной установкой на стенах. Более качественным считается освещение комбинированное, поскольку в этом случае облегчается контроль над окрашиваемыми поверхностями. Оптимальная освещенность для покрасочных камер колеблется в границах 1000-2000 люкс.

Для окраски автомобилей используют окрасочно сушильные камеры с дополнительным освещением задней стенки.

Светильники подбирают с наименьшим эффектом мерцания. Так, наличие электронного балласта в светильниках позволяет повысить качество визуального контроля над окрашиваемым изделием.

Выбор фильтрующих элементов покрасочной камеры.

Окрасочная камера оборудуется системой воздушных фильтров, конструкция которых дает возможность оперативной замены фильтрующего элемента. Конструктивно фильтры располагаются равномерно по всей рабочей поверхности пола покрасочной камеры и потолка.

Окрасочно сушильная камера монтируется фильтрующими элементами для очистки и приточного и вытяжного воздуха. Согласно санитарно-гигиеническим нормам степень очиски фильтров (совокупная) не может быть ниже 99%. Такие высокие значения возможно получить только при использовании многоступенчатой фильтрации. Первая ступень фильтрации очищает воздух от крупных частиц взвесей, а на последующих этапах происходит удаление мелких фракций и химических соединений. Это позволяет увеличить срок службы дорогостоящих фильтров для тонкой очистки.

Стараются не устанавливать нижний фильтр на вытяжном воздуховоде напрямую, иначе чрезвычайно быстрое загрязнение фильтрующего элемента потребует его частой замены. Кроме того, ограничение воздуховодом площади фильтрации повлечет за собой рост скорости сужаемого фильтром воздушного потока и, как следствие, подъм давления в самой окрасочной камере.

При установке датчика, показывающего степень загрязненности фильтра лучше выбрать модель, попутно показывающую время до выработки элемента фильтрации.

Пульт управления и особенности автоматики окрасочно сушильной камеры.

Использование более дорогих, но и более качественных элементов автоматики зарубежных производителей – например ABB, Legrand или Moeller, позволяют в итоге увеличить надежность работы сушильной камеры и обеспечить более высокие показатели пожаробезопасности.

Существенным можно считать выполнение надписей на пульте управления камеры высокостойкими к агрессивным средам красками.

Пульт управления должен иметь максимально доступные пониманию функции, а режимы процессов – автоматизированными и управляемыми посредством встроенного таймера. Удобно будет иметь на пульте возможность переключения между автоматическим и ручным режимами работы.

Различные способы установки покрасочно сушильной камеры.

Первый способ установки заключается в формировании бетонной основы для покрасочной камеры. Для этого закладывается легкий ленточный фундамент с верхним основанием на уровне полов помещения. Это способ установки удобнее, но и дороже.

Второй способ предполагает монтаж камеры на возвышающуюся над полом цеха конструкцию из металла. Покрасочно сушильная камера абсолютно идентична размерам конструкции, которая сваривается из прочного стального профиля. Недостатком такого способа следует считать разность высот полов камеры и цеха, что вынуждает устанавливать дополнительные переходные мостики/трапы.

В подпольном пространстве камеры размещают вентоборудование вытяжной системы (коммуникации воздуховодов, клапаны, фильтры).

Особенности сборки и техобслуживания окрасочно сушильных камер.

В целом покрасочная камера доступна в сборке при наличии квалифицированных сотрудников и требуемого инструмента. При необходимости можно воспользоваться бесплатной консультацией производителя он-лайн или по другим каналам связи. Но при этом вся ответственность за качество монтажа камеры ложится исключительно на вас.

Другой вариант, когда покрасочная камера устанавливается при помощи сторонних мастеров.

Компания-производитель может оказывать услугу шеф-монтажа, при которой сборка своими работниками осуществляется под контролем делегированного производителем специалиста. Часто компания берет на себя и пуско-наладочные работы. В такой ситуации ответственность за качественную работу покрасочной камеры несет производитель. В основном гарантийные сроки производителя определяются годом эксплуатации. Пролонгировать гарантийные обязательства можно, поставив камеру на платное сервисное обслуживание.

Если сушильная камера поставлена на сервисное обслуживание, то она будет проходить регулярное тестирование на функциональность и наличие неисправностей.

Замена комплектующих узлов и деталей покрасочной камеры производится производителем согласно прейскуранту оптовой и розничной продажи запчастей.

Похожие статьи